急,急,请问数控车床编程时是看图纸的上方走刀路线编程还是下方走到路...
1、看是 前置 刀架还是后置刀架了。。 前置的G02是逆时针G03是顺时针。。后置的 相反。。 所谓前置刀架是从X正方向朝X轴的负方向看在左侧的是。。右侧的是后置刀架。。
2、）确定加工路线，即选择对刀点、程序起点（又称加工起点，加工起点常与对刀点重合）、走刀路线、程序终点（程序终点常与程序起点重合）。5）确定切削深度和宽度、进给速度、主轴转速等切削参数。
3、这一个环节是数控编程的一个重要环节。其主要目的是确定数控加工的工艺路线、切削用量以及工件的定位、夹紧等。
4、G92 是螺纹车削指令，X28 是第1刀车到的尺寸， Z-50 是螺纹长度，F2 就是螺距2MM。X24 是第2刀车到的尺寸，X22 是第3刀车到的尺寸，X28 是第4刀车到的尺寸。
5、把零件的图纸尺寸，工艺路线，等内容，用数控系统能够接受的数字和文字代码表示出来，这些信息通过输入介质传输到数控系统，数控系统再根据内部的编译器将这些信息转化为控制机床各个部件动作的信号，从而完成零件的加工。
.../G03如何用法?比如:1用10mm的刀铣个半径为6mm的整圆如何编程...
R为圆弧半径，当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时，R为正值；当圆心角大于180度时，R为负值。由于数控车床加工圆球面时，起点到终点所对的圆心角始终小于180度，所以R一般都为正值。
G03逆时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段位逆时针。 圆弧半径编程 格式：G02/G03X_Y_Z_R_F； 移到圆弧初始点； G02/G03+圆弧终点坐标+R圆弧半径。
还应注意，整圆编程时不可以使用r，只能用i、j。f规定了沿圆弧切向的进给速度。注意：i、j、k为零时可以省略。图b所示为半径等于50的球面，其球心位于坐标原点o。
一般操作，发那科系统铣床 ，在手动编辑里面编制程序就可以了。
G02G03里面I，J，K，是圆心坐标减起点坐标得到的代数差，为0时可以省略。R为指定圆弧半径。圆弧的圆心角小于等于180度时，R值为正，大于180度时，R值为负。整段圆弧不能用R编程，应用I，J，K格式。
车床用G02指令怎样编程?
前刀架Y轴正方向向下，后刀架Y轴正方向向上。
圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。圆弧插补的顺逆方向判断：沿圆弧所在平面(如XZ平面)的垂直坐标轴的负方向(-Y)看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。
①本车床只使用前刀架，顺逆时针的判断与标准相反。②本例中园弧从右面小头向左切削，为逆时针，用G02指令。如从大端处向右面小端加工园弧，则应使用G03。
G02主轴顺时针圆壶切削；G03主轴逆时针圆壶切削；G28 U0W0 ；U轴和W轴复归；G41 刀尖左侧半径补偿；G42 刀尖右侧半径补偿；G97 以转速 进给；G98 以时间进给；G73 循环。
格式3：G02 X(u)___Z(w)___CR=__（半径）F__格式4：G02 X(u)___Z(w)__D__（直径）F___这两种编程格式基本上与格式2相同 顺圆插补 说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。
我告你一些基本的方法吧，里边最常用的是G00，快速定位插补，G01，直线走刀，G02顺时针圆弧走刀，G03是逆时针方向，比如说你要加工一个零件，你可以想象一下他的外形，在一般的数控机床中有X和Z两个轴。
数控车床G02与G03咋区别,有啥好用的区别方法
G2 、G3 的区别：走刀方向：G2以顺时针圆弧切削走刀，G3以逆时针圆弧切削走刀 。刀架位置：后置刀架G2就是走顺时针的，而前置刀架的G2是走逆时针的；后置刀架的G3是走逆时针的，前置刀架的G3是走顺时针的。
不论X轴朝上或朝下，G02和G03编程是一样的。前置刀架和后置刀架的问题：操作人员站在数控车床前面，刀架位于主轴和操作人员之间的属于前置刀架，如果主轴位于刀架和操作人员之间的属于后置刀架。
数控车床，前置刀架的，G02加工逆时针圆弧，G03加工顺时针圆弧，形象的说G03加工凸起来的圆弧，G02加工凹进去的圆弧，前提是数控车前置刀架的。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。
不论前置和后置刀架从z轴正方向往负方向车外圆都是有g42，反车用g41。正镗内孔用g41，反镗用g42。给你点参考资料你看看：不论x轴朝上或朝下，g02和g03编程是一样的。
新代系统数控车床动力头铣六角怎么编程
1、数控铣床铣六角的编程和对刀步骤如下：编程：先确定六角的切削方向和角度，并计算出刀具切入和切出点的坐标位置。在程序中编写刀补和补偿程序，确保六角的加工精度和表面质量。对刀：在铣削六角之前，需要对刀。
2、程式的意思是T04铣刀定位到X0的地方，然后转动C轴到#145的度数，Z轴再铣到12的地方。使用了IF的条件语句，当#145小于310时一直执行N1的程序，每执行一次N1的程序，#145增加60度的角度。
3、首先确定加工对象的图纸，绘制出飞刀盘铣刀具轨迹和六角的加工轮廓。将图纸输入计算机数控系统中，并设置相关的参数，包括加工速度、进给速度、切削深度等。
4、主程式 M50GOC0.M98P001L1 GOC60.M98P001L1 GOC1M98P001L1 GOC180.M98P001L1 GOC240 M98P001L1 GOC300.M98P001L1 M51 M30 副程式就是你想要加工六角的尺寸了。
5、G11 可编程数据输入、G15 极坐标取消、G16 极坐标指令、G17 选择XY平面、G18 选择ZX平面、G19 选择YZ平面、G20 英寸输入等等。
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