数控车床编程钻孔怎么弄
数控车床编程钻孔流程首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻，则钻头钻不了几个就磨损了。
有两类方法： 打表法： 将磁力表座吸在车床夹具或工件上，百分表打在钻头（铣刀）棱边上，用手慢慢转动主轴，在钻头（铣刀）上测量多个点，就可以确认刀具是否对正工件的旋转中心。并且可以确定调整的方向。
具体编程步骤如下： 根据工件要求制定钻孔方案，确定钻孔的位置和尺寸。 在计算机端编写控制程序，使用G代码和M代码描述钻孔的相关参数和动作。 将程序上传至数控钻床的控制器中。
首先将Z轴移动到安全位置，然后移动X轴到主轴中心线，最后将Z轴移动到钻孔的起始位置。这种方式可以减小钻头趋近工件时发生碰撞的可能性。
使用g83钻孔循环指令。书写格式：G83 X_Y_Z_R_Q_F_；说明：本指令适用于加工较深的孔，与G73不同的是每次刀具间歇进给后退至R点，可把切屑带出孔外，以免切屑将钻槽塞满而增加钻削阻力及切削液无法到达切削区。
go1指令是什么命令
G01是一个线性插值命令，它要求F命令的指定速度到指定位置。
G01是数控加工技术指令中的直线插补指令。直线插补指令的功能是刀具以程序中设定的进给速度，从某一点出发，直线移动目标点。G01倒角控制功能可以在两相邻轨迹的程序段之间插入直线倒角或圆弧倒角。
G01指令是直线插补指令，规定刀具在两坐标间以插补联动方式按指定的进给速度做任意斜率的直线运动。G01指令是在刀具加工直线轨迹时采用的，如车外圆、断面、内孔，切槽等。
g01指令的意思：是数控加工技术指令中的直线插补指令。直线插补指令的功能是刀具以程序中设定的进给速度，从某一点出发，直线移动到目标点。G01倒角控制功能可以在两相邻轨迹的程序段之间插入直线倒角或圆弧倒角。
数控机床编程程序的构成：由多个程序段组成。如：O0001；O是机能指定程序号，每个程序号对应一个加工零件。N0G9X0、Y0表示程序段结束；N0G90、G00、X50、Y60表示可以调用子程序。
G1直线插补，就是刀具走直线.车床上直线、斜线、C倒角等切削；在插补运算之前需要规定，为插补运算作好准备的工艺指令，如：G1G0G0G81等；分为模态代码和非模态代码。
数控机床。请比较G00和G01指令的异同,从速度,轨迹和后台运作这三方面说...
G00和G01是数控系统中常见的两个指令，用于控制机床进行直线插补运动。
总的来说，G00和G01的理论轨迹和实际轨迹的主要区别在于G00的速度是快速的，不需加速度，且指令中只有一个位置参数；而G01的速度通常较慢，需要给定进给速度，且指令中有两个位置参数。
G00是快速定位指令，按快移速度移动到定位点。G01是直线插补指令，需要F指令的规定速度，到指定位置。G00没有倒角功能；G01倒角控制功能可以在两相邻轨迹的程序段之间插入直线倒角或圆弧倒角。
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