数控车车较长的工件,尺寸两头小中间大是什么问题!怎么解决!!!
1、， 机床（Z轴的）导轨磨损太严重了； 2，尾架有没有被撞过车，如果撞过，请检查是否松动，固定不牢靠。 3， 吃刀量调整一下，尽量少点试试，如果少点可以，多点不行，说明中 拖板导轨也不行了，整机要大修了。
2、典型的车加工问题。轴的两端被固定，车刀运行到轴的中部时，轴的饶性大（抗弯力减小），所以车出来的尺寸比两端大，轴越长数值越明显。
3、可能是中心架没调好，也有可能是车床导轨不平。
4、此类故障只需将镶条重新调整并改善导轨润滑即可。滚动轴承磨损或调整不当，造成运动阻力过大。该故障现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过dgn800-804的位置偏差量进行，方法同上。
5、数控车床加工薄壁管外圆中间部分比两边尺寸大是什么原因怎么解决【提问】你好！你的工件又细又长，以至于刚性差。如果调整磨削参数效果不大，而磨削较粗的工件又没有问题的话，建议你还是做个工装，最好换用无心磨试试。
数控车床编程G代码格式以及详细说明
格式：G54 在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床参数中设定。
△d：切削深度(半径指定)不指定正负符号。G72 台阶粗切循环： 格式 G72W（△d）R(e) G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) △t，e，ns，nf， △u， △w，f，s及t的含义与G71相同。
G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。
加工中心铣圆怎么编程
1、数控铣床圆编程时IJ就是圆心相对于圆弧起点的相对值。其中I相对于X，J相对于Y。举例：走一个直径100的圆，假设圆心位置上的X方向相对于圆弧起点是正50，Y方向是负40。
2、对于铣刀铣22的圆槽，一般可以采用以下步骤进行手动编程：确定加工坐标系和工件坐标系，选择合适的刀具和切削参数。在编程软件中输入加工程序，以G代码的形式描述加工路径和切削参数。
3、首先，螺旋铣圆编程需要考虑到刀具齿数、工件半径、加工深度等因素，可以采用G02/G03指令进行编程。
4、cnc铣外圆手工编程：G54X0Y0Z100（定义坐标通常是检查坐标是否正确可以不要编程习惯）M3S1000（主轴正传）G0X40（到达圆弧的起点）G01Z0F1000Z-6F100G02I-40F500，G0Z100M30。
5、最后，就得出要减去刀半径，反之铣外圆就要加上刀具的半径。编程就是：GO G9O G54 X0 Y0 ；GO Z100；G01 Z-(多少自己定)F2000；GO2 X-37 YO F2000；G0 Z100 。
6、首先设定好发那科加工中心刀具和工件坐标系的位置。其次设定铣圆运动命令，采用G02或G03命令，G02表示逆时针圆弧插补，G03表示顺时针圆弧插补。最后指定切入角和切出角，以保证切削平稳即可。
数控编程的实例!
简单的数控编程例子直线加工：使用G01指令表示直线插补模式，使用X10指令表示在X轴上移动10个单位。
确定加工路线：按先主后次，先粗后精的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，再加工螺纹，最后切断。
（2）该指令对另一个不在圆弧平面上的坐标轴施加运动指令对于任何小于360的圆弧可附加任一数值的单轴指令。
数控车编程特点 (1) 可以采用绝对值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)或者二者混合编程。(2) 直径方向(X方向) 系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定。
数控车床编程实例 下面我们以数控车床加工圆柱体为例，介绍数控车床编程的实例。加工步骤 确定加工零件的尺寸和形状，选择合适的加工刀具和夹具。设定数控系统的参数，包括机床坐标系、工件坐标系、刀具半径补偿等。
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